सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया चार टप्प्यांत विभागली जाऊ शकते: कच्चा माल उत्पादन (ग्लेझ आणि चिकणमाती उत्पादन), मोल्डिंग, ग्लेझिंग आणि फायरिंग.
कच्च्या मालाचे उत्पादन विभागले आहे:
1. ग्लेझ उत्पादन
ग्लेझ â बॉल मिल फाइन क्रशिंग (बॉल मिल) â लोखंड काढणे (लोह रिमूव्हर) â स्क्रीनिंग (व्हायब्रेटिंग स्क्रीन) â तयार ग्लेझ
2. चिखल उत्पादन
मड मटेरियल â बॉल मिल फाइन क्रशिंग (बॉल मिल) â मिक्सिंग (मिक्सर) â लोखंड काढणे (लोह रिमूव्हर) â स्क्रीनिंग (व्हायब्रेटिंग स्क्रीन) â स्लरी पंपिंग (मड पंप) â चिखल पिळून काढणे (फिल्टर दाबणे) â व्हॅक्यूम मड रिफायनिंग (मड रिफायनर, मिक्सर)
फॉर्मिंगची विभागणी यात केली आहे: ब्लँक फॉर्मिंग पद्धत, क्ले प्लेट फॉर्मिंग पद्धत, क्ले बार प्लेट बनवण्याची पद्धत, फ्रीहँड मालीश करण्याची पद्धत आणि मॅन्युअल शिल्प तयार करणे.
सिरॅमिक्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील सिरॅमिक्स कोरडे करणे ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. सिरेमिक उत्पादनांचे बहुतेक गुणवत्तेचे दोष अयोग्य कोरडेपणामुळे होतात. जलद कोरडेपणा, ऊर्जेची बचत, उच्च गुणवत्ता आणि प्रदूषणमुक्त या नवीन शतकातील कोरडे तंत्रज्ञानाच्या मूलभूत गरजा आहेत.
सिरेमिक उद्योगाचे कोरडे नैसर्गिक कोरडे, चेंबर ड्रायिंग आणि आता विविध उष्णता स्त्रोतांसह सतत ड्रायर, दूर इन्फ्रारेड ड्रायर, सोलर ड्रायर आणि मायक्रोवेव्ह ड्रायिंग तंत्रज्ञानाद्वारे गेले आहे.
कोरडे करणे ही तुलनेने सोपी परंतु मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी औद्योगिक प्रक्रिया आहे, जी केवळ सिरेमिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पन्नावरच परिणाम करत नाही तर सिरेमिक उद्योगांच्या एकूण ऊर्जा वापरावर देखील परिणाम करते.
आकडेवारीनुसार, वाळवण्याच्या प्रक्रियेतील ऊर्जेचा वापर एकूण औद्योगिक इंधनाच्या वापराच्या 15% आहे, तर सिरेमिक उद्योगात, एकूण इंधनाच्या वापरामध्ये कोरडे करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ऊर्जेच्या वापराचे प्रमाण त्यापेक्षा कितीतरी जास्त आहे, त्यामुळे ऊर्जा कोरडे प्रक्रियेत बचत करणे ही एंटरप्राइझच्या ऊर्जा बचतीशी संबंधित एक प्रमुख समस्या आहे.
